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大豆纤维在纺纱生产中的要素控制种植

发布时间:2020-04-19 14:49:28 阅读: 来源:钢筋调直机厂家

大豆纤维在纺纱生产中的要素控制

摘要:本文将结合几年来在国内和国外开发该纤维的纺纱生产实践,重点分析其影响生产的难点所在并探讨解决方法。

大豆功能纤维即具有天然蚕丝的优良性能、羊绒般的手感,又具有抗菌、负氧离子和远红外功能,其成品穿着干爽舒适,又符合服装免烫、洗可穿的潮流,伴随着国内国际市场对新型纺织原料需求量的增大,独具中国自主产权的大豆功能纤维早已成为市场关注的热点,众多知名品牌商对这种被誉为“人造羊绒”的绿色环保产品都投入了极大热忱。大豆功能纤维制品也已从内衣开始向家纺、服饰等多元化领域拓展。为加快大豆功能纤维走向世界的进程,作为整个纺织链前端的纺纱生产的技术,将起到至关重要的作用,本文将结合几年来在国内和国外开发该纤维的纺纱生产实践,重点分析其影响生产的难点所在并探讨解决方法。

影响大豆功能纤维纺纱的关键特性

1、截面特征:纵向有明显的沟槽,截面呈哑铃型,有细微孔隙,呈皮芯结构。

2、摩擦系数小,表面光滑。

3、质量比电阻接近于蚕丝,明显小于合成纤维。

4、初始模量偏高,抗弯弹性模量小。

5、卷曲恢复率较低,卷曲显平面型。

6、吸湿性好,导湿性也好。

综上特性,在纺纱生产过程中,反映出来的问题主要有:(1)可纺性低,(2)成纱毛羽多。但是在各工序只要加强要素控制,完全可以使其得以解决。

纺纱前对大豆功能纤维进行预处理

大豆功能纤维要达到纺纱条件,首先要解决其原料本身的抱合力差和静电问题,而可纺性又集中表现在梳棉机的成网成条困难,所以,必须在纺纱前首先进行“加湿加抗静电”处理。

1、抗静电剂的选择:

通过对国内市场中各种抗静电剂产品的对比测试,按性价比反复筛选,最终选定由北京油脂研究所生产的批号为“2880”型合毛油比较适合大豆功能纤维的生产。

2、大豆功能纤维上机回潮的掌握:

由于大豆功能纤维的导湿性快的因素影响,考虑到各纺织厂所处地域环境,清花车间设备流程的长短等诸多因素,白纺厂和色纺厂的现场条件的不同,重点控制棉卷的回潮率,具体可控制在9.5

3、预处理的方法:

(1)测量大豆功能纤维的回潮率,以确定加水量。

(2)以每次处理的原料干重为基数,选定添加“湿+抗静电剂”的最佳比例。

(3)雾状喷洒,力求加湿均匀。

(4)堆仓闷放24小时后上机生产。

(5)一般情况下按表列比例处理:

开清棉工序

大豆功能纤维卷曲恢复率低,且不含杂,工艺上应掌握“轻重量、短定长、多梳少打、多收少落、防粘卷”的原则,梳针打手转速比纺棉降低15-20%,以减少纤维损伤,棉卷包盖,车间相对湿度偏高掌握,棉卷不匀率≤1.2%。

梳棉工序

大豆功能纤维可纺性差主要集中在本工序,应重点观察道夫上棉网的运转情况,若落网则证明抗静电油剂偏少,可增加预处理中抗静电剂的比例或加大上机纤维的回潮,若缠锡林,则证明抗静电油剂偏多,应减少抗静电剂的比例。工艺上应掌握“柔和梳理,顺利转移、轻定量、低速度、中隔距”,建议加装皮圈导棉装置,落棉率的控制宜小,相对湿度偏高掌握。

并条工序

此工序以后,可纺性问题已不突出,应重点考虑解决毛羽问题,纯大豆功能纤维纱线在并条上采用二道并合,混纺纱线以保证成纱后色差稳定为前提,可采取三道混并,工艺上采用顺牵伸配置。采取“中定量、重加压、大隔距、合理张力牵伸、防缠防堵”的工艺。头并后区牵伸倍数控制在1.8左右,末并后区牵伸控制在1.2左右,车速适当降低,喇叭口口径偏小掌握,高速并条机应控制细节的预防,下吸风量不易过大,点动开关及各部位工艺自停必须正常。 1 2

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